東莞工作服生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工作服會(huì)涉及多環(huán)節(jié)、多要素的系統(tǒng)性過程，從面料選擇到成品檢驗(yàn)，每個(gè)步驟都需嚴(yán)格把控，以確保工作服滿足功能性、舒適性、安全性及美觀性等要求。

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（一）前期準(zhǔn)備階段
需求分析與設(shè)計(jì)
明確工作服的使用場(chǎng)景（如工業(yè)作業(yè)、醫(yī)療、餐飲等）、功能需求（防護(hù)、防靜電、阻燃等）、客戶定制要求（logo、顏色、款式）。
設(shè)計(jì)師根據(jù)需求繪制設(shè)計(jì)圖，確定版型、尺寸規(guī)格、工藝細(xì)節(jié)（如口袋位置、接縫處理）。
面料與輔料選型
面料選擇：根據(jù)功能需求選料，例如：
工業(yè)作業(yè)服選耐磨、耐臟的牛仔布、卡其布；
醫(yī)療工作服選抗菌、易消毒的聚酯纖維或棉混紡面料；
防靜電服選含導(dǎo)電纖維的面料。
輔料準(zhǔn)備：拉鏈、紐扣、縫線、襯里、標(biāo)識(shí)牌等，需與面料性能匹配（如防靜電服需用導(dǎo)電輔料）。
打版與樣品制作
制版師根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作紙樣，標(biāo)注尺寸公差，制作樣衣。
樣品需經(jīng)客戶確認(rèn)，驗(yàn)證版型、功能、舒適度，可能需多次修改。
（二）生產(chǎn)實(shí)施階段
面料預(yù)處理
檢驗(yàn)：檢查面料色差、疵點(diǎn)、縮水率、物理性能（抗拉強(qiáng)度、耐磨性）。
預(yù)處理：高溫預(yù)縮、漂白、染色（按客戶指定色號(hào)），確保后續(xù)加工尺寸穩(wěn)定。
裁剪工序
排版：根據(jù)紙樣在面料上優(yōu)化排版，提高面料利用率，減少浪費(fèi)。
裁剪：使用電剪、激光裁剪機(jī)或手工裁剪，按規(guī)格裁切衣片，標(biāo)注尺碼、部位（如前片、后片）。
質(zhì)檢：檢查裁剪精度（尺寸誤差≤0.5cm）、邊緣是否整齊，剔除疵點(diǎn)衣片。
縫制加工
工序分配：按工藝流程分環(huán)節(jié)作業(yè)，如縫前片、裝口袋、上拉鏈、鎖扣眼等，部分企業(yè)采用流水線作業(yè)提高效率。
工藝要求：
針距均勻（一般 10-12 針 / 3cm），線跡平整，避免跳線、漏針；
關(guān)鍵部位（如肩縫、褲腰）加固縫合，增加耐用性；
防靜電服需采用導(dǎo)電縫線，接縫處密封處理。
后整理工序
整燙：通過蒸汽熨燙使服裝平整，定型版型，注意溫度控制（不同面料耐溫不同，如棉 180-200℃，化纖 120-150℃）。
印花 / 刺繡：按設(shè)計(jì)要求印制 logo 或圖案，確保顏色牢固、位置準(zhǔn)確。
輔料安裝：釘紐扣、縫標(biāo)簽（含尺碼、洗滌說明、品牌標(biāo)識(shí)）。
（三）質(zhì)量檢驗(yàn)與包裝階段
成品檢驗(yàn)
外觀檢查：有無污漬、線頭、縫制缺陷（如歪縫、漏縫），色差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
功能測(cè)試：
防護(hù)性：防靜電服測(cè)試表面電阻（≤1×10?Ω）、阻燃服測(cè)試燃燒性能；
舒適性：透氣性、縮水率（水洗后尺寸變化≤5%）；
耐用性：耐磨測(cè)試、接縫強(qiáng)力測(cè)試。
尺寸檢驗(yàn)：按尺碼表測(cè)量衣長(zhǎng)、胸圍、袖長(zhǎng)等，誤差需在允許范圍內(nèi)（如 ±1cm）。
包裝與入庫
按尺碼、顏色分類包裝，放入防潮紙或干燥劑，外套塑料袋或紙箱，標(biāo)注數(shù)量、規(guī)格、客戶信息。
入庫前登記臺(tái)賬，確?？勺匪荨?br>